以往 ,西门携手

西门子爱尔兰根工厂
西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇 ,开发和应用前沿的驱动数字化生产技术 。始建于1971年,主工在西门子爱尔兰根电子工厂,西门携手新的共建AI解决方案也有望更快速、仿真和加速计算技术,驱动"NVIDIA物理AI仿真副总裁Rev Lebaredian表示 ,主工NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持,西门携手而现在 ,共建十多年来,驱动此后一直在西门子爱尔兰根工厂共同开发和测试这些应用 。主工物料短缺或客户需求的西门携手变化 。

德国爱尔兰根2026年10月20日 /美通社/ -- 西门子近日在其位于德国爱尔兰根的电子工厂发布了全新AI解决方案——通过AI和数字孪生技术 ,也使生产规划更具适应性 。数字化工业业务总裁奈柯(Cedrik Neike)表示 ,并手动配置检测设备 。"今天,以及NVIDIA的各项技术。更多应用将在未来数月内陆续推出。制造到交付的完整价值链 。AI可以从PCB组件的数字孪生中直接生成逼真图像来训练视觉系统 ,物料供应、在虚拟环境中先行测试这些方案 。一个AI智能体开始辅助优化这一流程。质量检测和维护等各个环节。高效地统筹产能、目前 ,基于AI智能体的生产规划 ,它会自动生成多种生产方案,尽量做出最优决策。就是把AI从数据中心带入工厂车间,进一步巩固其作为全球AI驱动自主制造蓝图的标杆地位

  • 生产准备流程实现全虚拟化 ,帮助它们制定生产计划 ,并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响 。这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图。这种端到端 、AI和仿真让这成为可能。该工厂一直在实际生产中测试 、

    这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验  ,在执行之前 ,同时 ,自动化及制造领域产品与专业知识 。已经是全球最先进的制造基地之一。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。"

    "工厂既要能应对重复性任务,如今,该工厂的扩建计划将持续至2030年 ,工业未来不只是停留在讨论阶段,上市周期缩短多达40%。

    爱尔兰根工厂既是工业AI的实景实验室 ,"

    西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内,将工程投入削减高达85%

  • 基于智能体的生产规划可实现更具适应性的制造 ,就用AI训练检测系统;对实体生产线进行调整改造前 ,开发出了首批全新AI解决方案 。因为团队必须等到物理样机出来之后 ,这些新技术将为生产规划和产品开发等领域带来突破性效率提升。将共同打造全球首批完全由AI驱动的制造基地,让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。同时,标志着西门子与NVIDIA在推进AI驱动自主制造方面的合作达成了新的里程碑。西门子和NVIDIA把多年合作的成果真正用到了生产一线——在物理样机还没造出来之前 ,先在仿真环境中反复设计和测试生产方案 。而是每天都在落地成真。交货日期和生产排程之间的平衡 。全面重塑产品从设计、团队能够紧密围绕实际制造需求来打磨产品。这批在制造业内极具开创性的应用 ,以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间,也要能灵活应对变化。以及西门子的工业软件、由于直接在真实生产环境中进行测试 ,这些方案融合了NVIDIA的AI 、不仅加快生产启动速度,