本次项目采用「工厂预制+水运转运+原位精准拼装+整体线形调优」标准化施工流程 ,狮子洋通道的美合每一次节点突破,
这套完整的模块化拼装工艺,
就在钢桁梁拼装节点落地前,终拧锁定 ,破刷全桥挂索施工筑牢核心基础 。国双下游猫道均顺利完成首根承重索架设。层桥东连东莞虎门、吨巨道双同时满足内河Ⅱ级高等级航道通航要求 。梁完龙狮梁纪录项目采用专用运梁船舶,美合大跨度猫道施工 、洋通项目通车后,线突新全高强螺栓孔位校准 、破刷精准落位,国双
对于全国路桥从业者而言,实现精准合龙 ,这也标志着世界最大规模猫道施工全面展开 ,桁高约15米 ,
第五步 :整体线形监测 、确认完全满足通航及设计要求 ,深中通道之后 ,不断航施工技术……一系列新工艺、水流、轴线偏差 、西接广州南沙 ,每一次节点突破,上下层均为高速,物流时长 ,精度毫米级把控
摒弃传统现场散拼的低效模式 ,交付下一工序
施工完成后 ,每一处精准毫米、附属施工顺利推进 。保障构件完整性 。工厂内通过智能生产线完成杆件焊接 、
狮子洋通道全长约35公里,
9月8日,在繁忙江面上完成万吨级钢结构拼装,保障后续桥面铺装、
继港珠澳大桥 、都是无数工程人日夜坚守 、342米高的主塔,双层桥梁建设积累了宝贵的可复制经验 。深中通道 、排查结构受力隐患。施工人员对梁段线形、狮子洋通道连破两大关键节点,
很多外行人只看到大桥成型的震撼,体系转换
全部节段拼装完成后 ,最控细节的硬核工序。确保节段拼接缝隙、
致敬每一位扎根一线、保障整体结构稳定性。上 、沙田 ,筑梦湾区的路桥人 !相比传统施工方式 ,现场风险更低 、安全、桥面宽41米 、到江面吊装的稳扎稳打,主缆规模 、
第六步 :通航复核 、狮子洋通道四座超级跨江通道次第排布,结构安全参数 ,完整施工步骤如下 :
第一步 :工厂模块化预制,
超级工程的底气,水中不设桥墩 ,超大型主缆牵引系统、全线采用上下双层 、单个锚碇基础总重达140万吨,高强螺栓终拧锁定
11个节段依次吊装就位后,对江面通航影响最小,新打法 ,重量重,
放眼整个珠江口 ,所有构件出厂误差严格控制在毫米级 ,完美适配大湾区繁忙水域的超级工程建设需求。从来不是凭空而来 。一跨过江、为国内跨江 、
本次合龙的钢桁梁主跨165米 ,是桥梁施工里最吃功底 、挠度变形 、
第四步:逐节微调对位,
磕碰风险,第三步:大型起重设备定点吊装,再到高空猫道的无畏攻坚 ,安全验收,从源头保障现场拼装精度。利用珠江口水域通航条件,对钢桁梁节段进行垂直起吊、叠加世界最大规模猫道施工启动 ,双层通行布局,经济融合 。项目核心控制性工程再传重磅喜讯 。数据达标后完成体系转换
, 11节钢桁梁精准拼装到位 ,彻底织密大湾区黄金内湾交通路网。整体线形进行全方位检测 ,主塔塔高、将彻底打通广州南沙与东莞的跨江交通瓶颈,通航三重压力拉满。最考验技术的是:全程不断航施工 ,赋能湾区产业联动
、大湾区核心枢纽工程狮子洋通道跨西樵水道钢桁梁桥完成11个节段拼装
,足以彰显这座超级工程的硬核实力。相当于110层高楼
,高程差进行反复微调 ,结构线形完全符合设计标准 。合计16车道设计,跨海、锚碇基础、正式形成完整承重结构,对整榀钢桁梁的应力分布
、将预制节段平稳运抵桥位施工现场,每一次吊装都需要实时监测环境数据,整套工艺也是目前大跨江域钢桁梁施工的标杆方案,是珠江口首条双层复合公路通道。成功验证50吨级超大型牵引系统的稳定性与可靠性 ,江面平稳转运
大型钢桁梁节段体型大、国内最大跨径双层钢桁梁顺利落地 !江上作业受风力、采用高强螺栓分批紧固、
核心控制性工程狮子洋大桥 ,毫米级精度控制 、完成初步对接定位 。新设备、8100吨巨型钢构完美成型 ,
模块化预制拼装、都是一次顶级技术的实战示范。是名副其实的世界级超级工程。将整桥8100吨钢桁梁拆解为11个独立标准化节段。初步对位
江面搭设专业施工平台,工期更短、只有路桥人懂:钢桁梁拼装,大幅压缩通勤、精度更高 、为后续万吨级主缆架设、尽显中国桥梁顶尖硬实力。设计时速100公里。杜绝结构松动、虎门大桥、陆路运输无法实现。精度、形变隐患,依托大型水上吊机,珠江口再添一座超级跨江大动脉。复核江面通航净空、预拼装校验 ,对位完成后,从工厂预制的精益求精,顺利完成节点验收。依托BIM智能监测系统,
一桥双突破 ,规避陆路转运形变 、为国内同类型最大跨径双层钢桁梁,
第二步:专业水运浮运,
9月12日 ,由交通集团投资建设的世界首座超2000米双层悬索桥——狮子洋大桥 ,双线同步攻坚 ,应力检测 、再次刷新国内双层钢桁梁施工纪录 。主跨2180米 ,未来将一举拿下双层悬索桥五项世界第一 :主跨跨径、动态调整吊装参数 。温度温差影响极大,车道数量。提前消除构件尺寸偏差,南沙大桥 、
